Stampo per pressofusione
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Stampo per pressofusione

Lo stampo per pressofusione è uno strumento per la fusione di parti metalliche. È uno strumento per completare il processo di pressofusione su un'apposita macchina di stampaggio. Il processo di base della pressofusione è il seguente: il primo liquido metallico riempie la cavità dello stampo con colata a bassa o alta velocità

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Descrizione del prodotto

Stampo per pressofusione is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

Stampo per pressofusione

1. Lo stampo per pressofusione ha un elevato affaticamento termico, conduttività termica, resistenza all'abrasione, resistenza alla corrosione, tenacità all'impatto, durezza rossa, buona sformatura, ecc.
2. Tre nuove tecnologie per il trattamento superficiale degli stampi per pressofusione:
(1) Miglioramento della tecnologia del tradizionale processo di trattamento termico;
(2) Tecnologia di modifica della superficie, compreso il trattamento di diffusione termica superficiale, il rafforzamento del cambiamento di fase superficiale, la tecnologia di rafforzamento della scintilla elettrica, ecc.
(3) Tecnologia di rivestimento, inclusa la placcatura per elettrolisi, ecc.

3.FAQ
Il controllo della temperatura superficiale dello stampo è molto importante per la produzione di pressofusioni di alta qualità. Una temperatura dello stampo di pressofusione non uniforme o inappropriata porterà anche a instabilità delle dimensioni della colata, deformazione della colata durante il processo di produzione, con conseguente pressione termica, stampo viscoso, depressione superficiale, cavità di ritiro interno e bolle calde e altri difetti. Quando la differenza di temperatura dello stampo è grande, le variabili nel ciclo di produzione, come il tempo di riempimento, il tempo di raffreddamento e il tempo di spruzzatura, hanno diversi gradi di influenza.
1). Linee fredde:
Motivo: la temperatura della parte anteriore della zuppa sciolta è troppo bassa, ci sono tracce di sovrapposizione
Metodi di miglioramento:
1. Verificare se lo spessore della parete è troppo sottile (progettazione o produzione), le aree più sottili devono essere riempite direttamente
2. Verificare se la forma non è facile da riempire; Troppo lontano, aree chiuse (come pinne (pinne), rigonfiamenti), aree bloccate, piccoli angoli arrotondati, ecc. E nota se ci sono costole o punti freddi
3. Un metodo per ridurre il tempo di riempimento
4. Modificare la modalità di riempimento
5. Metodi per aumentare la temperatura dello stampo
6. Aumentare la temperatura di fusione della zuppa
7. Controllare la composizione della lega
8. Aumentare la via di fuga potrebbe aiutare
9. Possono essere utili dispositivi di aspirazione
2). Crepa:
La ragione:
1. Stress da contrazione
2. Forza l'espulsore o la flangia per incrinarsi
Modi per migliorare:
1. Angoli più arrotondati
2. Verificare la presenza di punti caldi
3. Modifica del tempo di pressurizzazione (macchina a camera fredda)
4. Aumentare o diminuire il tempo di bloccaggio
5. Aumentare l'angolo di disegno
6. Aggiungere il perno di espulsione
7. Controllare lo stampo per il disallineamento e la deformazione
8. Controllare la composizione della lega
3). Porosità:
La ragione:
1. Aria mescolata con la zuppa fusa
2. Fonte di gas: fusione, nel tubo, nello stampo, agente distaccante
Metodi di miglioramento:
1. Velocità lenta moderata
2. Controllare se il pattino gira senza intoppi e l'area della sezione trasversale diminuisce
3. Verificare che l'area della porta di fuga sia sufficientemente ampia, che sia ostruita e che si trovi nel riempimento finale
4. Controllare se l'agente di distacco viene spruzzato troppo e la temperatura dello stampo è troppo bassa
5. Utilizzare l'aspirapolvere
4). Erosione da cavitazione:
Causa: a causa dell'improvvisa riduzione della pressione, il gas nella zuppa fusa si è espansa improvvisamente, colpendo lo stampo, provocando danni allo stampo
Metodi di miglioramento:
L'area della sezione trasversale del passaggio del flusso non dovrebbe cambiare bruscamente
5). Cavità di ritiro:
Motivo: quando un metallo si solidifica da liquido a solido, occupa meno spazio. Se non c'è l'aggiunta di metallo, si formerà una cavità di ritiro, che di solito si verifica in un punto di solidificazione relativamente lento
Metodi di miglioramento:
1. Aumentare la pressione
2. Modificare la temperatura dello stampo. Raffreddamento locale, agente distaccante spray, riduzione della temperatura dello stampo. A volte si cambia solo la posizione della cavità di restringimento, non la cavità di restringimento
6). Peeling:
La ragione:
1. Una modalità di riempimento inadeguata provoca la sovrapposizione della zuppa fusa
2. La deformazione della muffa ha causato la sovrapposizione della zuppa di fusione
3. Ossido di inclusione
Metodi di miglioramento:
1. Passare presto all'alta velocità
2. Riduzione del tempo di riempimento
3. Modificare la modalità di riempimento, la posizione del cancello e la velocità del cancello
4. Verificare se la resistenza dello stampo è sufficiente
5. Verificare se il dispositivo di stampaggio del perno è in buone condizioni
6. Verificare l'inclusione di ossido
7). Soffietto:
Motivo: il primo strato di zuppa fusa si è raffreddato bruscamente sulla superficie, mentre il secondo strato non è riuscito a sciogliere il primo strato, ma c'era abbastanza fusione, risultando in tessuti diversi
Metodi di miglioramento:
1. Modalità di riempimento migliorata
2. Riduzione del tempo di riempimento
8). Fori causati da scarso flusso:
Motivo: la zuppa fusa scorre troppo lentamente, o troppo fredda, o in modalità di riempimento scadente, quindi ci sono buchi nelle giunzioni metalliche solidificate
Metodi di miglioramento:
1. Lo stesso del miglioramento delle linee fredde
2. Verificare se la temperatura di fusione è stabile
3. Controllare se la temperatura di riempimento dello stampo è stabile
9). Fori sulla superficie di separazione:
Causa: potrebbe essere una cavità di ritiro o uno sfiatatoio
Metodi di miglioramento:
1. In caso di ritiro, ridurre lo spessore del cancello o lo spessore dell'ingresso del pozzo di trabocco
2. Porta di raffreddamento
3. Se sono presenti fori per l'aria, prestare attenzione allo scarico o al passaggio di aria
10). Veloce:
La ragione:
1. Forza di serraggio insufficiente
2. Lo stampo non si chiude correttamente
3. Mancanza di resistenza alla muffa
4. La zuppa fondente è troppo calda
11). Ritiro in:
Causa: il restringimento si verifica sotto la superficie del pezzo
Metodi di miglioramento:
1. Stesso metodo per migliorare la cavità di ritiro
2. Raffreddamento locale
3. Riscaldare l'altro lato
12). Deposizione di carbonio:
Causa: agente distaccante o altre impurità si accumulano sullo stampo.
Metodi di miglioramento:
1. Ridurre il volume dello spruzzo di rilascio
2. Temperature dello stampo più elevate
3. Selezionare l'agente di rilascio appropriato
4. Utilizzare acqua dolce per diluire il distaccante
13). Bolla:
Causa: il gas è intrappolato sotto la superficie del getto
Modi per migliorare:
1. Ridurre l'intrappolamento dell'aria (coporosità)
2. Raffreddare o evitare una bassa temperatura dello stampo
14). Modalità appiccicosa:
La ragione:
1. Lo zinco si accumula sulla superficie dello stampo
2. La zuppa fusa colpisce lo stampo, danneggiando la superficie dello stampo
Metodi di miglioramento:
1. Ridurre la temperatura dello stampo
2. Ridurre la rugosità superficiale
3. Aumentare l'angolo di disegno
4. rivestimento
5. Modificare la modalità di riempimento
6. Ridurre la velocità del cancello
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